Проведение технического аудита состояния рабочих растворов СОЖ, оборудования по очистке и фильтрации рабочего раствора СОЖ и систем охлаждения металлообрабатывающих станков предприятия.
Определение состояния рабочих растворов СОЖ и эффективности систем очистки, фильтрации и охлаждения СОЖ как первопричины проблем (запах, коррозия, залипания, пенообразования, кожные заболевания, перерасход концентрата) возникающих в процессе эксплуатации СОЖ. Устранение проблем и расчет процента экономии денег за счет уменьшения потребления концентрата СОЖ и уменьшения количества утилизируемых растворов СОЖ при переходе на технологию «ЭВР-ЭКО» по обслуживанию концентрата «Hemp-2*» разработанного под эту технологию.
1.Определения количества и марки станков в цеху, на участке для проведения аудита.
2. Осмотр станков: на наличие оборудования по очистке и фильтрации рабочего раствора СОЖ и оценка эффективности данного оборудования; на наличие в баке станка уровнемера рабочего раствора СОЖ и оценка его эффективности;
3. Оценка культуры производства: чистота станка, рабочего места, бака охлаждения СОЖ станка.
4. Забор образцов для определения уровня биопоражения: воды для разведения концентрата СОЖ, рабочего раствора СОЖ из станка (выборочно не менее 3х станков) для подбора биоцидов полностью устраняющих биопоражения.
5. Определение на совместимость «Hemp-2*» и залитого в станки СОЖ.
6. Определение воздействия «Hemp-2*» на металлы, обрабатываемые на предприятии.(коррозионная стойкость
7. Предоставление предприятием информации о марках концентратов СОЖ, количестве покупаемого в год концентрата и объеме утилизируемых отработанных растворов СОЖ для обследуемого цеха, участка.
8. Определение варианта и проведение очистки систем охлаждения СОЖ, разведение и заливка2% рабочего раствора «Hemp-3».
9. Расчет, изготовление, установка и обслуживания контроля уровня рабочего раствора СОЖ в баке, оборудования для разведения концентрата СОЖ, для долива рабочего раствора СОЖ в бак.
10. Изготовление, установка и обслуживание оборудования по очистке и фильтрации рабочего раствора СОЖ.
11. Разработка технологии эксплуатации изготовленного оборудования и адаптация к производству.
12. Разработка технологии утилизации отработанных растворов СОЖ и ее проведение.
13. Предоставление через 7-10 дней результатов аудита и плана для устранения проблем возникающих в процессе эксплуатации СОЖ по технологии «ЭВР-ЭКО».
14. Расчет стоимости концентрата «Hemp-2*» и стоимость обслуживания этого концентрата дающих экономию денег 20-25% по первому году от потраченных предприятием денег в предыдущем году( закупка СОЖ, расходы по утилизации) при переходе предприятия на технологию «ЭВР-ЭКО» и концентрата «Hemp-2*».
- Сортировать по:
- цене
- названию
- дате добавления